工业车辆操作手册插图示、控制、仪表装置描述、内燃平衡重式叉车装卸、堆垛、拆垛操作描述说明示例、手册格式.pdf
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GB/T XXXXX—XXXX A A 附 录 A （资料性） 插图示例 本附录给出了手册各部分的一些插图(见图A.1～图A.9)，目的是给编制者设计插图提供指南。 A0001 图A.1 车辆外形图 A0002 图A.2 控制与仪表用图 A0003 图A.3 安全规则用图正确上下车（三个支点上下车） 12 GB/T XXXXX—XXXX A0004 图A.4 安全规则用图不准用人作为平衡重 A0005 图A.5 安全规则用图不准身体伸出车身外 2 1 10cm ~15cm A0006 A0007 图A.6 维护保养用图链条松紧度调整 13 GB/T XXXXX—XXXX 3 1 6 5 2 4 A0008 A0009 图A.7 维护保养用图轮胎更换 A0010 图A.8 蓄电池更换（含起吊） A0011 A0012 图A.9 车辆运输（在挂车上或集装箱内） 14 GB/T XXXXX—XXXX B B 附 录 B （资料性） 控制装置、仪表装置和其他装置的描述示例 本附录给出了控制装置、仪表装置和其他装置的描述示例。 通常控制装置、仪表装置、其他装置一般会用如下结构： ——标题和序号； ——插图； ——描述：位置、形状、颜色、功能、操作步骤等； ——提示和或警告信息。 起升操纵杆—控制装置的描述见示例1。 示例1： 不正确： 起升操纵杆[5]或 起升操纵杆[5] 用于提升或降低货叉。 正确： 该手柄位于操作者右手内侧第一联位置，用于起升或 下降货叉。 起升操纵杆[5] 前推——货叉下降；后拉——货叉上升 起升速度由手柄后倾角度和油门（加速）踏板控制。 下降速度仅由手柄前倾角度控制。 警告 禁止人在货叉或属具下站立或行走。 禁止人站在货叉上。 注意 手柄操纵应缓慢、平稳，否则货物可能坠落。 15 GB/T XXXXX—XXXX 油水分离器指示灯--仪表装置的描述见示例2。 示例2： 不正确 正确 油水分离器指示灯[柴油叉车] 油水分离器指示灯[柴油叉车] 或 该指示灯用于指示油水分离器中水的沉淀量是不是达到刻度报警线。 油水分离器指示灯[柴油叉车] 当车辆钥匙开关置于 （启动）时灯亮，但当发动机启动后几秒此灯 该指示灯亮，则应该排水。 熄灭。 发动机运转过程中，如果该指示灯继续亮着或闪烁，表明油水分离器 中水沉淀量超过报警线，此时操作者应立刻关机，按要求将油水分离器中的 水排干净。 注意 不及时排水将会损坏发动机； 排水时地面应放置容器，接住排出的柴油和 水。 油水分离器中排水[柴油车] 油水分离器排水按以下步骤： ——在燃油滤清器下放置一个合适的容器来收集污物； ——拧松燃油滤清器底部的放水旋塞(2)。排放所有内部积聚的水； ——用手拧紧放水旋塞； ——完成这些操作后，向柴油箱注油。 ——排除燃油管路中空气。 16 GB/T XXXXX—XXXX 货叉定位销与货叉间距调整--其他装置的描述见示例3。 示例3： 货叉定位销与货叉间距调整 货叉定位销 货叉定位销位于货叉上端，用于固定货叉在货叉架上位置。 调整货叉间距时应解除该定位销锁定。 货叉间距调整方法： （1）用手提起货叉定位销 （1）； （2）逆时针旋转90°，解除货叉锁定（2）； （3）松去手，放下货叉定位销（3）； （4）依据所要装卸的货物或托盘大小，以叉车中心线为基 准左右对称，调整货叉至需要的位置上； （5）提起货叉定位销，顺时针旋转90°，松去，使货叉定 位销回位，货叉固定； （6）再稍微移动货叉，确保货叉定位销卡进货叉架的卡槽 中。 注意 1、如果货叉定位销未完全卡入货叉架的卡槽中，货叉可能会意外脱落。 2、货叉架的下横梁中间设置一个开口，用于装卸货叉；但是该开口位置禁止使用货叉装 载货物，以防货叉脱落。 3、常常检验核查货叉架上横梁中间处的螺栓，若螺栓损坏，应按时换。该螺栓用于防止货叉在此位置 工作。 警告 1、货叉间距调整应以叉车中心线为基准，左右对称，防止偏载导致车辆侧翻。 2、调整货叉时，禁止手放入货叉与货叉架上横梁之间，以防夹伤。 17 GB/T XXXXX—XXXX C C 附 录 C （资料性） 内燃平衡重式叉车装卸、堆垛、拆垛操作描述说明示例 C.1 装卸 车辆的装载描述包括： a) 观察货物形状； b) 调整货叉间距，使货物得到平衡； c) 车辆正对货物以便装载； d) 托盘应对称地放在两货叉上； e) 货叉尽可能叉到托盘里面； f) 提起货物： 1) 先将货叉提升离地5 cm～10 cm，确认货物是否牢固(见图C.1)； 5cm ~10cm ( 2in~4in) 5cm~10cm 图C.1 装载——货叉提升距离 2) 然后门架后倾到位，提升货物离地15 cm～20 cm，再开始行驶(见图C.2)。 15cm ~20cm ( 6in~8in) 15cm~20cm 图C.2 装载——货物离地距离 g) 搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶(见图C.3)。 图C.3 装载——大体积货物倒车 警告 倒车时特别要注意行驶方向。 18 GB/T XXXXX—XXXX C.2 堆垛 对货物堆垛的描述： a) 接近货物置放场所时，减速； b) 车辆停在货物置放场所正前方； c) 检查置放场所的状况； d) 门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置； e) 前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下； f) 确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位(见图C.4、图C.5)； 图C.4 堆垛——接近卸货位置正上方 图C.5 堆垛——货物堆放应居中 g) 做必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出； h) 确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地15 cm～20 cm 位置； i) 门架后倾到位。 警告 载荷提升超过2 m 时，不要倾斜门架 载荷处于高处，不要下车或离开车辆。 C.3 拆垛 对货物拆垛的描述： a) 叉车接近取货场所时，减速行驶； b) 叉车离货物30 cm～50 cm 时停车； c) 检查货物状况； d) 门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置； 19 GB/T XXXXX—XXXX e) 确认货叉对准托盘，慢慢前进，货叉尽量插入托盘后停车； f) 货叉提升离堆垛5 cm～10 cm(图C.6)； 5cm ~10cm 5cm~10cm ( 2in~4in) 图C.6 堆垛——货叉离堆垛距离 g) 环视车辆四周，确认行驶无障碍，慢慢后退； h) 货叉下落离地15 cm～20 cm，门架后倾到位，然后运送到目的地(图C.7)。 15cm ~20cm ( 6in~8in) 15cm~20cm 图C.7 搬运时货叉离地距离 20 GB/T XXXXX—XXXX D D 附 录 D （资料性） 手册格式 D.1 纸型尺寸 首选纸型尺寸是A4 （210 mm×297 mm）。图、表等允许加长并折叠装订在相应页码位置。 D.2 备注 在个别情况下，手册的最后可以留出一、两张空白页面作为备注。 D.3 字号和图形 正文主要部分的字号宜不小于五号字。图、表的名称与序号宜采用五号黑体字。印刷的文字、符号、 图、表应清晰可辨，图像分辨率不应低于300 像素(DPI)，图形的线 格式书面文本通常宜给出两栏，表格或图形不能分栏的除外。 D.5 标题 在手册中均宜使用标题。各级标题字号适当加大或加粗，用黑体字。 D.6 文本编写规则 D.6.1 总则 语言的拼写、编号方式、符号、格式等在整个手册中宜统一。 D.6.2 计量单位和量 所有计量单位和量宜采用国际单位（SI单位）来表示。适当情况下可以在其后用圆括号增加另外单 位（如北美市场美制单位）的等量值。 D.6.3 数字 所有数字宜使用阿拉伯数字。以数字开头的句子，该数字宜用词表示或将该句话重新排列，将数字 从句首移走。超过四位数字（除日期外）宜用3位数一组表示，例如:21 000。 D.7 插图 D.7.1 一般要求 通常带有辅助文字内容的插图是一种 “用户友好”技术信息表示方式。 D.7.2 图表 图表宜包括必要的常用资料或流程图使其更容易解释。图表宜附有缩写词、符号和所有不常用的术 语。 21 GB/T XXXXX—XXXX D.7.3 表格 表格宜用最少行数清楚表示。每张表格都宜规定一个标题和编号。 D.8 依字母顺序的索引 在手册的最后宜包括依字母或汉语拼音字母顺序的索引和页码。索引宜符合GB/T 22466的相关规定。 22
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